在全球綠色低碳理念深入人心，建筑業(yè)持續(xù)向施工高效化、成本精益化、綠色低碳化轉(zhuǎn)型的大背景下，材料輕量化已成為產(chǎn)業(yè)升級的核心趨勢。鎂作為地殼儲量豐富、密度優(yōu)勢突出的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)金屬，是寶武拓展多元材料版圖、布局未來新材料的重要戰(zhàn)略抓手。

鎂合金應(yīng)用在現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)，可顯著降低現(xiàn)場施工人力投入、有效壓縮物流運(yùn)輸成本、大幅提升模板安裝與周轉(zhuǎn)效率，對推動建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級、拓展鎂合金工業(yè)化規(guī)?；瘧?yīng)用場景具有重要戰(zhàn)略意義。引入建筑業(yè)，絕非簡單的材料替換，而是涵蓋材料熔煉、壓鑄成型、表面防護(hù)、現(xiàn)場應(yīng)用至回收翻新的全生命周期管理工程，是一場跨越材料科學(xué)、裝備制造、建筑工程與循環(huán)利用等多領(lǐng)域的系統(tǒng)性創(chuàng)新。

2025年8月，寶武鎂業(yè)整合內(nèi)部核心資源，成立鎂鋁模板事業(yè)部，聯(lián)合總部技術(shù)中心及下屬多家子公司，聚焦鎂合金建筑模板的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項目推進(jìn)。

迷  局

理想與現(xiàn)實(shí)往往存在差距，在推進(jìn)鎂合金建筑模板市場應(yīng)用伊始，鎂鋁模板事業(yè)部便面臨多重挑戰(zhàn)，矛盾沖突逐步顯現(xiàn)。

技術(shù)鴻溝首當(dāng)其沖。相較于成熟應(yīng)用的鋁合金模板，鎂合金存在兩大先天短板：一是耐蝕性不足，二是傳統(tǒng)壓鑄工藝成型的鎂合金模板，其力學(xué)性能與擠壓成型的優(yōu)質(zhì)鋁合金模板存在明顯差距，在承受混凝土澆筑和安裝過程的沖擊力與側(cè)壓力時，可靠性和耐久性受到質(zhì)疑。

認(rèn)知差異進(jìn)一步引發(fā)內(nèi)部矛盾與市場疑慮。部分從鋁合金模板項目轉(zhuǎn)崗的團(tuán)隊成員，初期受思維定勢影響，將鎂合金等同于“換種金屬”，試圖直接套用鋁合金模板的設(shè)計邏輯、生產(chǎn)工藝及表面處理方案。市場端也充斥著擔(dān)憂：“比鋁還輕？會不會更‘軟’、更不耐用？”“鎂材易生銹，使用壽命會不會很短？”這種將鎂合金視為“弱化版鋁材”的認(rèn)知，與鎂合金的特性形成尖銳沖突。

項目推進(jìn)過程中，跨單元協(xié)同鏈條亦面臨脫節(jié)風(fēng)險，各單位一度陷入各自為營、分散作戰(zhàn)的局面。技術(shù)中心專注于鎂合金材料性能提升與防護(hù)技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)部門則受制于良品率偏低、制造成本高、表面處理效果不穩(wěn)定等現(xiàn)實(shí)瓶頸，市場推廣團(tuán)隊更因早期產(chǎn)品問題頻發(fā)、應(yīng)用可靠性不足而信心受挫。

是維持各自為戰(zhàn)的現(xiàn)狀，還是直面矛盾、重構(gòu)協(xié)同體系，成為項目推進(jìn)的關(guān)鍵堵點(diǎn)。

破  局

關(guān)鍵時刻，深植于寶武文化基因中的“協(xié)同”理念發(fā)揮了決定性作用。鎂鋁模板事業(yè)部統(tǒng)籌整合研發(fā)、生產(chǎn)、銷售全鏈條資源，組建一體化協(xié)同攻堅的鎂模板產(chǎn)銷研團(tuán)隊，以“打造一款真正好用、耐用、可經(jīng)濟(jì)循環(huán)復(fù)用的鎂合金建筑模板”為共同目標(biāo)，以全鏈條協(xié)同聚力攻堅，開啟了一場面向產(chǎn)業(yè)化落地的深度協(xié)同創(chuàng)新變革。

源頭管控，共守“鎂水”純凈底線。熔煉工序打破閉門造車模式，技術(shù)中心研發(fā)人員與巢湖寶鎂和安徽寶鎂冶煉工程師們聯(lián)合分析微量元素對壓鑄質(zhì)量的影響，建立起從原料入場到鎂液澆注的全流程協(xié)同管控標(biāo)準(zhǔn)，將鎂液雜質(zhì)含量穩(wěn)定控制在規(guī)范范圍內(nèi)。針對大型模板壓鑄件出現(xiàn)的縮孔、裂紋、變形等問題，青陽精密和巢湖輕金屬團(tuán)隊成員晝夜堅守七千噸壓鑄機(jī)旁，通過無數(shù)次模擬分析與現(xiàn)場試驗(yàn)，協(xié)同優(yōu)化模具澆排系統(tǒng)、調(diào)整工藝、改進(jìn)模溫控制策略，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量與良品率。

鎂模板產(chǎn)銷研團(tuán)隊聯(lián)動，精準(zhǔn)破解現(xiàn)場難題。技術(shù)中心研發(fā)人員、巢湖輕金屬和青陽精密生產(chǎn)人員，與鎂鋁模板公司的市場服務(wù)人員組建“現(xiàn)場跟蹤團(tuán)隊”，長期扎根建筑工地，系統(tǒng)記錄鎂合金模板脫模效果、表面腐蝕狀況等。針對發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)中心快速推進(jìn)材料改性與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計；巢湖輕金屬和青陽精密同步調(diào)整工藝，兼顧成本控制與改進(jìn)經(jīng)濟(jì)性。

同時，產(chǎn)銷研團(tuán)隊深刻認(rèn)識到表面處理是決定鎂模板壽命的核心，通過整合基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)，聯(lián)合攻關(guān)低成本、高耐蝕、強(qiáng)附著力的專用涂層體系，最終研發(fā)的低成本協(xié)同防護(hù)技術(shù)，使鎂模板耐中性鹽霧試驗(yàn)時間突破1000小時，滿足實(shí)用化需求。為實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)循環(huán)使用”終極目標(biāo)，團(tuán)隊研發(fā)小組針對不同模板類型，共同搭建分類、分揀、清洗、再涂裝的標(biāo)準(zhǔn)流程，實(shí)現(xiàn)鎂模板翻新再利用，全生命周期成本優(yōu)勢逐步凸顯，構(gòu)建起可持續(xù)的商業(yè)模式。

勝  局

歷經(jīng)多輪協(xié)同攻堅，鎂合金建筑模板實(shí)現(xiàn)脫胎換骨，以“比鋁合金輕20%、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、易翻新”的過硬品質(zhì)，逐步贏得施工單位重新認(rèn)可。在多個重點(diǎn)項目應(yīng)用中，工人普遍反饋“搬運(yùn)更省力，組裝效率大幅提升”。

更為重要的是，通過項目錘煉出一支深度融合的團(tuán)隊。團(tuán)隊中有從質(zhì)疑轉(zhuǎn)為堅定的工藝專家，有扎根工地、滿身泥漿的研發(fā)博士，有為參數(shù)博弈的質(zhì)量工程師，也有善于整合內(nèi)外部資源的產(chǎn)品經(jīng)理。他們打破部門壁壘、專業(yè)鴻溝與傳統(tǒng)認(rèn)知，建立起基于信任、目標(biāo)共擔(dān)、責(zé)任共負(fù)的協(xié)同新范式。

這段經(jīng)歷不僅是一款新材料的成功落地，更是寶武“協(xié)同”文化在跨材料、跨工序、跨組織、跨產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中的生動實(shí)踐。它印證了當(dāng)協(xié)同真正融入發(fā)展血脈、落實(shí)到每一處細(xì)節(jié)，便能化挑戰(zhàn)為機(jī)遇、集眾智破難關(guān)，共同鑄就綠色、高效、共贏的“鎂”好未來。

（來源：中國寶武）