4月8日上午，首鋼貴鋼煉鋼事業(yè)部傳來好消息，PMO項目熱負荷試車取得圓滿成功，標志著該技術正式應用于首鋼貴鋼煉鋼連鑄機，將有效解決連鑄坯中心縮孔、元素偏析等行業(yè)痛點，突破產(chǎn)品質(zhì)量“瓶頸”，為高端特鋼產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)奠定了堅實的技術基礎。

筆者在現(xiàn)場了解到，為了確保項目順利熱試，設立生產(chǎn)實驗協(xié)調(diào)、設備保障、安全工作、工藝技術四個工作組，形成全流程保障體系。當日上午10點30分，連鑄大包開澆，熱試工作正式開啟。經(jīng)上海大學工藝負責人確認熱試工作條件后，PMO線圈成功啟動，各工作組迅速進入工作狀態(tài)，各司其職、協(xié)同配合。

生產(chǎn)實驗協(xié)調(diào)組嚴把澆注流程關，精準操作筑牢基礎；設備保障組多點布控，在控制室緊盯電壓、電流等設備運行參數(shù)，在整流濾波室、儲能室對銅排、晶閘管等關鍵部位測溫監(jiān)控，為設備做全方位“體檢”；安全工作組全程護航，提前排查安全隱患，熱試中實時監(jiān)督各區(qū)域作業(yè)安全；工藝技術組作為核心力量，不僅記錄比水量、結晶器水流量等工藝參數(shù)，還完成從切割、取樣到化驗等環(huán)節(jié)操作，為設備調(diào)試積累關鍵數(shù)據(jù)。

據(jù)現(xiàn)場熱試負責人介紹，PMO技術是將脈沖激勵電流導入纏繞在鑄坯外側的感應線圈，在固液界面前沿產(chǎn)生特定的電磁感應效應，達到細化凝固組織的目的，從源頭改善宏觀偏析、中心縮孔等凝固缺陷，大幅提升鑄坯均質(zhì)化水平。具有技術穩(wěn)定、能耗低，處理時鋼液平穩(wěn)，感應線圈可以安放在靠近結晶器的位置等特點，適用于方坯連鑄，也適用于圓坯、矩形坯和板坯連鑄等。處理坯的碳偏析和低倍組織顯著改善，對澆鋼過熱度和坯殼厚度沒有嚴格要求，能著改善鑄坯質(zhì)量，還可以提高鑄坯拉速，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

下一步，項目組成員將繼續(xù)凝心聚力，持續(xù)優(yōu)化PMO設備在連鑄技術中的應用，堅持以技術創(chuàng)新驅動產(chǎn)品升級，全力攻克高端特鋼生產(chǎn)技術難題，為首鋼貴鋼實現(xiàn)高端特鋼生產(chǎn)筑牢技術根基，為挺進高端特鋼市場和實現(xiàn)產(chǎn)品“專精特新”注入新動能。