4月17日，我國首條智能化高合金板材產線在撫順特殊鋼股份有限公司建成投產，這是目前國內智能化水平、產品合金比領先的單板特殊鋼軋制生產線，也是撫順市推進高端冶金新材料產業(yè)延鏈補鏈強鏈的重點項目之一。

高合金板材作為高端裝備制造的關鍵基礎材料，廣泛應用于航空航天、能源化工、海洋工程、軌道交通等重點領域，目前國內高端高合金型材和板材一定程度上還依賴進口。為提升高端材料的自主保障能力，2022年，撫順特鋼啟動了智能化高合金板材生產線的立項與建設。

撫順特鋼智能化高合金板材產線項目總投資5.2億元，由熱軋、冷軋、熱處理、酸洗、厚板精整、薄板精整6條生產線構成，年設計產量8000噸，可生產全系列高溫合金、耐蝕合金、不銹鋼、鈦合金、超高強度鋼、工具鋼等高附加值產品，廣泛應用于航空、航天、艦船、機械制造、鋸床等高端裝備制造領域。

撫順特鋼總工程師李濤在當天舉辦的產線投產發(fā)布會和產品推介會上說，這條產線采用國際先進的自動化控制系統(tǒng)，包括厚度自動控制AGC系統(tǒng)、工作輥彎輥裝置，配置高精度X射線測厚儀、測寬儀等檢測儀表，系統(tǒng)可實現(xiàn)AI智能管控，配備了多種數(shù)學模型，具有軋鋼模型自學習功能，通過對軋制力、溫度、厚度等參數(shù)的實時測量和修正，可顯著提高產品質量和生產效率。

寬敞明亮的集控中心大廳內，數(shù)十臺電腦精準計算數(shù)據(jù)，清晰寬大的電子屏上，生產場景盡收眼底。該產線集控中心設置一體化管控平臺，實現(xiàn)全過程質量、物料、效率、能耗的跟蹤、追溯及管理，在智能化生產管理方面達到了國內一流水平。

設計上，產線堅持“智能、優(yōu)質、高效、低耗、環(huán)保”的理念，在產品質量、智能制造、生產效率、節(jié)能降耗等方面達到了國內領先水平，可滿足市場差異化需求，為用戶量身定制產品。

生產現(xiàn)場，滾燙的鋼板映紅了車間，整個生產線看不到一名員工。板材廠廠長趙寶杰全程參與了這條產線的建設，他說，這條產線配備1700四輥可逆式熱軋機、冷軋機，固溶淬火爐、真空爐等先進設備，各工序均實現(xiàn)全自動上下料，確保板面劃傷和磕碰傷為零。產線擁有國內領先的固溶淬火爐，完全滿足時效強化的前期處理要求；先進的智能板材精整生產線，實現(xiàn)從精整到包裝的流水線式生產模式，可滿足國內最大板幅冷軋薄板的加工需求。

省政府以及撫順市、沙鋼集團、鋼鐵研究總院有限公司、中航工業(yè)沈陽飛機設計研究所、中國航發(fā)沈陽發(fā)動機設計研究所、北京鋼研高納科技股份有限公司等各方代表300余人參加發(fā)布會。